模內(nèi)轉(zhuǎn)燙標(biāo)不好脫模的原因是什么？

模內(nèi)轉(zhuǎn)燙標(biāo)不好脫模的主要原因可歸納為以下四點(diǎn)：

1. 模具表面臟污影響脫模 1

   模具表面若存在油污、雜質(zhì)等臟污，會(huì)降低硅膠與模具的附著力，導(dǎo)致脫模困難。需定期清潔模具以保持表面光潔。

2. 脫模劑使用不當(dāng)

   若未在膠料中添加適量?jī)?nèi)脫模劑或添加量不足，硅膠與模具的摩擦力會(huì)增大，易粘附在模具上1。但需注意，過(guò)量使用脫模劑可能增加產(chǎn)品成本1。

3. 模溫控制不合理

   硅膠在成型過(guò)程中會(huì)向模溫較低的一側(cè)粘附，若未通過(guò)調(diào)整上下模溫度差，可能導(dǎo)致硅膠過(guò)度粘附在模具上。建議根據(jù)產(chǎn)品與模溫關(guān)系優(yōu)化溫度設(shè)置。

4. 模具設(shè)計(jì)缺陷

   模具的流道設(shè)計(jì)、冷卻系統(tǒng)或脫模結(jié)構(gòu)不合理，可能影響硅膠的流動(dòng)和脫模效果。需結(jié)合具體產(chǎn)品優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)。

建議 ：優(yōu)先清潔模具并合理控制模溫，必要時(shí)添加脫模劑，同時(shí)優(yōu)化模具設(shè)計(jì)以提高脫模效率。