生產(chǎn)硅膠制品如何降低不良率？

降低硅膠制品的不良率需從原材料、生產(chǎn)工藝、設(shè)備管理等多環(huán)節(jié)入手，以下是關(guān)鍵措施：
 
一、原材料管控
 
- 選擇質(zhì)量穩(wěn)定的硅膠原料，嚴(yán)格檢驗(yàn)其硬度、純度、耐溫性等指標(biāo)，避免因原料雜質(zhì)或性能不達(dá)標(biāo)導(dǎo)致制品缺陷。
- 按規(guī)范儲(chǔ)存原料，防止受潮、污染或過(guò)期，確保原料狀態(tài)穩(wěn)定。
 
二、模具優(yōu)化
 
- 模具設(shè)計(jì)需合理，保證排氣順暢（避免氣泡）、分型準(zhǔn)確（減少飛邊）、尺寸精度符合要求（防止尺寸偏差）。
- 定期維護(hù)模具，及時(shí)清理殘留物、修復(fù)磨損部位，避免因模具問(wèn)題導(dǎo)致制品變形、缺膠等。
 
三、生產(chǎn)工藝參數(shù)控制
 
- 嚴(yán)格控制硫化溫度、時(shí)間和壓力：溫度過(guò)高易導(dǎo)致制品焦燒，過(guò)低則硫化不完全；時(shí)間不足會(huì)使制品性能不足，過(guò)長(zhǎng)可能脆化；壓力不穩(wěn)易產(chǎn)生氣泡或缺膠。
- 混煉環(huán)節(jié)確保原料均勻混合，避免因混煉不均導(dǎo)致制品局部性能差異。
 
四、設(shè)備與環(huán)境管理
 
- 定期檢修生產(chǎn)設(shè)備（如硫化機(jī)、混煉機(jī)），保證設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，避免因設(shè)備故障影響制品質(zhì)量。
- 保持生產(chǎn)環(huán)境潔凈（尤其成型車(chē)間），減少灰塵等雜質(zhì)污染原料或制品。
 
五、質(zhì)量檢測(cè)與人員培訓(xùn)
 
- 加強(qiáng)全流程質(zhì)檢，對(duì)原料、半成品、成品進(jìn)行抽樣檢測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理不良品。
- 培訓(xùn)操作人員，使其熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范操作流程，減少因人為失誤導(dǎo)致的不良（如模具安裝不當(dāng)、參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤等）。
 
通過(guò)以上多環(huán)節(jié)的精細(xì)化管理，可有效降低硅膠制品的不良率。